100升不銹鋼雙層反應(yīng)釜 —— 穩(wěn)定可靠的中試生產(chǎn)設(shè)備

產(chǎn)品概述

100 升不銹鋼雙層反應(yīng)釜是面向化工中試、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)及新材料研發(fā)的中型反應(yīng)設(shè)備，采用雙層不銹鋼夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)層容納反應(yīng)物料，夾層可通入導(dǎo)熱介質(zhì)實現(xiàn)溫度調(diào)控。主體選用 304 或 316L 不銹鋼打造，具備抗腐蝕、高強度特性，適配混合、反應(yīng)、蒸餾等多種工藝，滿足從實驗室小試到工業(yè)化生產(chǎn)的過渡需求。

核心特點

1. 寬域控溫系統(tǒng)

依托雙層夾套設(shè)計，可實現(xiàn) - 30℃至 300℃溫度調(diào)節(jié)，搭配 PT100 傳感器與智能控溫模塊，控溫精度達 ±1℃。適用于需嚴格控制反應(yīng)溫度的場景，如高分子材料聚合過程中的階梯式升溫需求。

2. 高效攪拌裝置

配置 370-550W 變頻電機，攪拌轉(zhuǎn)速范圍 50-600rpm，支持槳式、錨式等多種攪拌槳選配。機械密封組件結(jié)合四氟墊片，真空度可達 - 0.098MPa，減少物料揮發(fā)損失，保障反應(yīng)環(huán)境穩(wěn)定。

3. 靈活配置設(shè)計

釜蓋預(yù)設(shè) 8-10 個標(biāo)準接口，可安裝冷凝管、進料裝置及監(jiān)測儀表。底部采用圓弧過渡設(shè)計，配合氣動放料閥實現(xiàn)無殘留排料，符合潔凈生產(chǎn)要求。設(shè)備配備穩(wěn)固支架與移動輪，便于車間內(nèi)位置調(diào)整。

4. 多重安全保障

內(nèi)置超溫報警與壓力保護裝置，夾套經(jīng)耐壓測試（工作壓力≤0.3MPa），配備防爆膜與安全閥。電機可選用防爆型號，適應(yīng)含有機溶劑的反應(yīng)環(huán)境。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 醫(yī)藥化工：用于抗生素中間體合成、藥用輔料提純，316L 材質(zhì)可耐受有機酸腐蝕。

• 精細化工：適用于涂料樹脂制備、催化劑合成等工藝，高強度攪拌可提升物料混合均勻度。

• 新材料領(lǐng)域：在光伏材料、特種纖維生產(chǎn)中，可完成前驅(qū)體反應(yīng)與提純工序。

技術(shù)參數(shù)（常規(guī)配置）

使用維護要點

1. 物料裝填量不超過內(nèi)層容積的 70%，避免攪拌時飛濺。

2. 每次使用前檢查密封件狀態(tài)，每半年更換一次機械密封潤滑脂。

3. 高溫操作后需冷卻至 60℃以下再清洗，防止部件因溫差受損。

100 升不銹鋼雙層反應(yīng)釜憑借穩(wěn)定的控溫能力、靈活的配置及可靠的安全性能，為中試生產(chǎn)與規(guī)?；邪l(fā)提供有力支持，可滿足多行業(yè)的多樣化反應(yīng)需求。